Оба продукта — результат выделения жира из сырья. Но пути, которые проходят молоко и семечки, чтобы стать маслом, кардинально различаются. Разберемся, как делают разные виды этого продукта.
Этапы производства масел животного происхождения
Каждый этап важен для производства качественного и вкусного продукта.
1. Сбор молока
Процесс начинается с получения высококачественного коровьего молока. Важны чистота, состав и свежесть сырья. Молоко фильтруют для удаления механических примесей. Затем определяют базовый показатель жирности, влияющий на качество конечного продукта.
2. Сепарация и пастеризация
Молоко пропускают через сепаратор — центрифугу, разделяющую его на сливки (высокожирную фракцию) и обезжиренное молоко. Для масла используют сливки. Затем их нагревают до температуры +85…95 °C для уничтожения патогенных микроорганизмов и деактивации ферментов. Это продлевает срок хранения будущего масла. После этого сливки охлаждают.
3. Взбивание и выделения масла
Сливки загружают в маслобойку (цилиндрическую вращающуюся или периодического действия). При интенсивном механическом воздействии оболочки жировых шариков разрушаются. Молочный жир сливается, образуя зерна масла. Отделяется жидкая фракция — пахта.
4. Охлаждение
Завершающий этап — охлаждение готового масла до заданной температуры. Это позволяет стабилизировать структуру продукта и подготовить его к упаковке и хранению. Готовую масляную массу формуют в блоки, брикеты или в монолиты с помощью автоматических линий, затем сразу упаковывают в пергамент или фольгу для защиты от света, воздуха и посторонних запахов.
Этапы производства масел растительного происхождения
Производство растительного масла — многоступенчатый процесс, цель которого — извлечь и очистить жиры из семян, орехов или плодов. Расскажем про каждый этап подробнее.
1. Сбор сырья: семян, орехов, оливок
Сырье (семена, орехи) очищают от сора, стеблей, песка, камней и металлических примесей с помощью сит, веялок и магнитов. Семена сушат для снижения влажности, затем обрушивают (удаляют твердую оболочку — лузгу). Ядра дробят в массу, которую затем подогревают и увлажняют в жаровнях (горячее прессование) для увеличения выхода масла. Для холодного отжима этот этап пропускают.
2. Прессование
Подготовленную массу подают в шнековые прессы. Под высоким давлением масло отделяется от твердого остатка — жмыха. Существует два метода прессования: холодный и горячий. Температура холодного отжима не превышает +40…45 °C. Это позволяет сохранить максимум природных веществ. Но выход масла при таком способе получается меньше, чем при горячем прессовании.
3. Фильтрация
Полученное после прессования масло содержит взвесь твердых частиц. Его многократно пропускают через фильтр-прессы или центрифуги. В результате получают нерафинированное масло. Оно имеет интенсивный цвет, вкус, запах и содержит полезные примеси, но может горчить и быстро мутнеть.
4. Рафинация
Этот этап включает удаление свободных жирных кислот, пигментов и других нежелательных компонентов. Процесс рафинации может состоять из щелочной обработки, отбеливания и дезодорации. Все это увеличивает срок годности продукта. На выходе получается рафинированное дезодорированное масло — прозрачное, без вкуса и запаха, стабильное при хранении.
